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      基于“集中管理，分散控制”的模式，數(shù)字化、信息化環(huán)保工程的思想，著眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統(tǒng)的建設(shè)，建立一個先進、可靠、****、安全且便于進一步擴充的集過程控制、監(jiān)視和計算機調(diào)度管理于一體并且具備良好開放性的監(jiān)控系統(tǒng)，完成對整個水廠工藝過程及全部生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測與自動控制，實現(xiàn)“現(xiàn)場無人值守，總站少人值班”的目標。

      我們遵循先進、實用、可靠、開放的原則，力爭設(shè)計出**適用的、先進的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，減少工程投資，降低維護開支，且易于擴容以保護用戶的投資，嚴格保證工程質(zhì)量，使工廠能夠以****的效率運行。

產(chǎn)品特點

    •    技術(shù)先進性
         系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)滿足工藝運行、監(jiān)控現(xiàn)代化管理的要求，在技術(shù)上達到國際先進水平，成熟可靠，以保證生產(chǎn)安全可靠地運行。
    •    系統(tǒng)兼容性
         計算機集成管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使用統(tǒng)一、開放的系統(tǒng)平臺和數(shù)據(jù)庫平臺。為今后方便數(shù)據(jù)檢索、數(shù)據(jù)安全、提高數(shù)據(jù)訪問性能與數(shù)據(jù)備份管理提供可能。
    •    開放性和可擴展性原則
          系統(tǒng)結(jié)構(gòu)開放靈活，具有良好的可擴展性和強適應(yīng)性，擴充升級容易，適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。系統(tǒng)的軟件為模塊化，以便于系統(tǒng)組態(tài)時增加、刪除和定位。硬件在性能上是模塊化的，允許將來在容量和功能上的擴展。
    •    可靠性和安全性原則
         系統(tǒng)技術(shù)體系、軟件平臺、硬件設(shè)備、儀器儀表成熟可靠；即系統(tǒng)采用的硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò)均具有當前國內(nèi)先進技術(shù)水平，并且經(jīng)過實踐考驗證明其是安全、實用的產(chǎn)品。
    •    經(jīng)濟實用原則
         在保證技術(shù)性能的前提下，以****的性能價格比實現(xiàn)系統(tǒng)功能，降低總成本。
    •    人機對話能力
         系統(tǒng)組態(tài)畫面采用人性化的圖形設(shè)計，使系統(tǒng)具有強大的人機對話能力。

案例分析

      控制系統(tǒng)對凈水廠所有工藝參數(shù)進行在線監(jiān)控，實現(xiàn)凈水廠供水設(shè)備的自動化控制，確保供水安全可靠。對供水系統(tǒng)關(guān)鍵部位實時視頻監(jiān)控，提高安全防護水平，實現(xiàn)供水管網(wǎng)至客戶端的水質(zhì)、水壓在線監(jiān)控、******實時監(jiān)控，從而為實現(xiàn)從水源、水廠、管網(wǎng)和二次加壓泵站聯(lián)合調(diào)度提供實時數(shù)據(jù)依據(jù)。

水廠總貌圖       

      將光標移動到登錄按鈕上，單擊鼠標左鍵，會彈出登錄對話框，進行人員身份確認，無授權(quán)用戶將不能進入系統(tǒng)其它界面進行操作，確保系統(tǒng)安全。

工藝流程圖 

      監(jiān)控軟件提供豐富的人機界面，提供給工程設(shè)計、操作人員友善的操作界面，操作既方便又安全。圖形界面要求美觀、專業(yè)，同時支持位圖和矢量圖形的顯示。動畫效果制作簡單，效果豐富。能夠形象的表現(xiàn)現(xiàn)場的狀態(tài)及動作。

      由PLC控制的設(shè)備應(yīng)設(shè)置遙控/自動轉(zhuǎn)換按鈕，只有當設(shè)備手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動時，遙控/自動轉(zhuǎn)換按鈕才可用，當遙控/自動轉(zhuǎn)換按鈕處于自動時，應(yīng)禁止人工遙控設(shè)備。當設(shè)備出現(xiàn)故障信號時，應(yīng)停止運行或禁止啟動這些設(shè)備。 過程監(jiān)控的主要任務(wù)是對工藝對象進行數(shù)據(jù)采集及工藝過程和重要設(shè)備的監(jiān)控，實現(xiàn)各個站點的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控。 

趨勢圖 

      將所采集到的壓力、流量、液位等參數(shù)，通過曲線的形式展示。了解當前參數(shù)的******小值及變化趨勢，根據(jù)實際的需要可以自己選取想要顯示的流量、壓力曲線、曲線顯示的類型、顯示曲線的時間間隔、某一曲線段的放大、曲線段的打印、列表的隱含，為安全運行生產(chǎn)提供必要的曲線依據(jù)。

參數(shù)設(shè)置 

      所有可以進行調(diào)整的參數(shù)具備在線調(diào)整功能。每個參數(shù)規(guī)定調(diào)整的上下限值，如果操作員選擇了限值以外的數(shù)值，系統(tǒng)禁止接受并予以提示，所有參數(shù)的變化存儲在PLC中。具有權(quán)限的用戶才能對參數(shù)設(shè)定值進行修改。

報表處理 

      系統(tǒng)自動記錄各種工藝運行數(shù)據(jù)，將所有數(shù)據(jù)歸納匯總形成報表，報表可定時打印或召喚打印，操作員也可通過菜單或按鈕進入報表畫面查看歷史報表。

      相關(guān)操作人員通過計算機系統(tǒng)的操作員工作站所提供的各站工藝過程的壓力、溫度、流量、液位信號及設(shè)備運行狀態(tài)等信息，完成對整個系統(tǒng)的運行監(jiān)控。系統(tǒng)具有靈活、易于學習和操作的人機界面，開放型的歷史數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，并且有多種高級語言的支持，使其在投產(chǎn)之后提供給用戶一個良好的開發(fā)和使用環(huán)境。